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            310S不銹鋼

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            310S不銹鋼管廠燒結煙氣脫硫常見問題及對策

            來源:至德鋼業 日期:2021-11-11 10:56:19 人氣:267

            310S不銹鋼管行業是我國國民經濟的重要支柱產業之一,其隨著社會的發展而得到迅猛發展,但是其在發展過程中也產生了一些環境問題,給我國環保工作帶來了一定的負擔,尤其是燒結煙氣含硫化合物,對人類和大自然都有很大的不利影響。本文針對310S不銹鋼管廠燒結煙氣脫硫常見問題以及節能環保工藝改進策略做了簡要分析,以供參考。

            近年來,隨著經濟的快速發展,310S不銹鋼管行業也得到了突飛猛進的發展,其在拉動國家經濟增長的同時,也給環境造成了一定的破壞,為環境保護工作帶來了一定的難度。在310S不銹鋼管生產中,對環境污染最明顯的環節就是燒結煙氣環節,這個環節通常會排放大量的含硫化合物,這些化合物達到一定濃度時,就會引起酸雨,危害人類的健康。并且此環節的煙量特別大,大約在40006000m3/噸,濕氣約10%13%,攜帶的粉塵量可以達到80120mg/m3,因此,相關行業應加大研究力度,分析脫硫過程中常見的問題,創新燒結工藝,達到環保的效果。

            一、310S不銹鋼管廠燒結煙氣脫硫常見問題

            在一些西方發達國家,310S不銹鋼管為了減少含硫化合物的排放,研究開發了很多脫硫新技術,有效解決了環境污染的問題。但是我國在這方面還存在很多欠缺,一方面是因為我國使用燒結脫硫技術還處在起步階段,技術應用還不成熟,另一方面是因為我國多數燒結脫硫技術都是直接借鑒的國外技術,沒有結合我國實際進行相應改造,導致脫硫效果不明顯。燒結脫硫方法有很多種,下面一一介紹這些方法在使用中的特點以及出現的問題。

            (一)循環流化床法

            該方法主要是使脫硫劑與燒結產生的煙氣相互反應,從而減少含硫化合物的排放量。一般脫硫劑需要進行流化才可以參與反應,在高速氣的作用下進行流化。常用的脫硫劑是石灰。循環流化床的方法具有占地少、成本低、脫硫率高等優點,但是使用該方法會對鍋爐產生嚴重的磨損,并且在排渣時較為困難,使用具有一定局限性。

            (二)氨硫銨法

            該方法主要是通過氨氣與含硫化合物進行反應,從而減少含硫化合物的排放量。脫硫塔處理煙氣量約1080000m3/h,脫硫凈煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3,實現SO2減排量7337.8/年。但是使用該方法會產生許多其他副產物,這些產物可以繼續進行利用,具有一定的商業價值,降低了企業脫硫的費用。但是使用該方法需要消耗大量的氨氣,引起資源浪費。

            (三)密相干塔法

            該方法的工作原理是借助鈣基脫硫劑和含水分的循環灰與含硫化合物進行反應,從而減少煙氣的含硫量。該方法不會產生廢水,并且產生的副產物非常容易清理,且該方法對系統的阻力非常小。但是由于鈣基脫硫劑是粉狀的,因此在反應過程中容易飛入空氣中,脫硫效率大大降低。

            (四)鋼渣石膏法

            轉爐廢渣在經過研磨后可以制成漿液,這些漿液具有脫硫的作用,將其與煙氣結合可以產生低濃度的石膏。使用該方法可以有效減少脫硫成本,提高脫硫效率。但是使用該方法產生的副產物不能進行再次利用。

            (五)活性焦吸附法

            由于活性焦具有一定的吸附作用,因此利用這一特點可以有效減少煙氣中的含硫化合物,并且活性焦還可以脫去HCl等有害氣體。使用該方法產生的副產物的再利用價值非常高,但是該方法本身的成本較高,容易對設備造成一定的腐蝕。

            (六)電子束照射法

            該方法主要是通過電子束對煙氣進行脫硫。使用此方法產生的副產物利用價值較高,并且該方法不會產生廢水廢渣。但是電子加速器價格較高,并且系統在運行過程中穩定性較差,捕捉脫硫產物較困難。

            (七)低硫原料配入法

            該方法主要是從源頭減少含硫化合物的產生,即在310S不銹鋼管生產時選擇含硫低的原料。但是由于含硫量低的原料價格非常昂貴,因此幾乎不適用該方法。

            (八)高煙囪稀釋排放

            該方法就是將排放煙氣的煙囪加高,在煙囪的頂端加壓,由于高空中的空氣具有一定的稀釋作用,因此煙氣排放到高空中后會被稀釋,從而減少大地中的含硫化合物。雖然這種方法簡單又經濟,但是該方法不是長久之計,其不能從源頭上解決環境污染問題。

            (九)石灰石—石膏法

            該方法到今天已經發展的非常成熟,但是使用該方法產生的副產物對環境仍然具有一定的污染,不值得推廣。

            (十)海水脫硫法

            由于海水中富含多種金屬離子,這些金屬離子可以與SO2反應,從而實現脫硫。使用該方法成本低,可以直接使用海水資源,并且脫硫后不會產生廢棄物。但是該方法只適合臨近海洋的區域,在地域上具有一定的局限性。

            二、改進策略

            為了解決燒結脫硫中存在的問題,改善環境,減輕環保壓力,應對燒結工藝進行改進和創新,使其滿足節能環保的要求。通常在設計燒結工藝時需要考慮以下幾點。

            (一)降低固體燃料消耗

            要想有效降低固體燃料消耗,就需要使用厚料層燒結技術,在設備可承受的范圍內盡可能增加燒結機結料層的厚度。因為在燒結時會儲存大量的熱量,并且可以顯著降低邊緣效應,這一方面提高了燒結成品率,另一方面也降低了單位產品的燃料消耗。同時,還要科學回收利用生產過程中的含碳粉塵。310S不銹鋼管企業在燒結以及其它環節中會產生大量的含鐵、含碳粉塵,通過控制粉塵中的有害雜質,在燒結環節采用混勻礦、小球燒結等方式加以利用,既代替了一部分固體燃料(例如焦粉),又回收了鐵、碳等原材料。還應該盡可能減少固體燃料不完全燃燒的比例,因為只有減少了固體燃料不完全燃燒的比例,才能夠降低燒結熱能的損失。另外,使燃料得到充分燃燒還可以加入一定量的助燃劑。在燒結時應注意氣體是否發生偏流,確保制粒更加科學合理,減少能源的過度消耗。

            (二)降低點火耗能

            降低點火耗能可以有效降低燒結耗能,而要降低點火耗能,通常需要從以下兩個方面入手,第一,使用新型點火爐。傳統的點火爐不但結構復雜,而且點火效率低,新型節能點火爐則恰好可以強化點火效率。第二,采用預熱助燃空氣的方式,提高點火爐燃燒的溫度,從而達到降低點火能耗的目的。另外,還可以對混合料進行預熱,以消除燒結料層的過濕層,從而提高降低點火耗能。

            (三)降低電能消耗

            應對抽風機進行改進,盡可能降低電能消耗。傳統的抽風機時常會出現漏風的現象,這在很大程度上增加了電能消耗,如果對其進行改進,就可以減少漏風,降低消耗。同時,通過采用變頻技術的燒結設備也是降低電耗的重要措施,變頻技術的頻率自動轉換功能,能夠根據生產需要合理調整設備所需頻率,減少機器設備的空轉。

            (四)余熱的回收利用

            燒結工藝的熱支出中冷卻廢氣熱和廢氣顯熱占比超過一半,而燒結終點風箱的排放廢氣的溫度最高達500℃,加強燒結余熱的回收和利用是燒結節能和環保的重要內容。在進行余熱回收時,應當安裝余熱鍋爐,這樣可以產生蒸汽,通過回收蒸汽對其進行再利用。另外,還可以使用余熱廢氣燒結技術,由于在燒結過程中會有將近一半的熱量被冷卻劑帶走,產生能量浪費,而使用余熱廢氣燒結技術則可以將這部分熱量進行熱風燒結,熱風燒結使得燒結料層的溫度分布更加均勻,避免燒結過程中出現的溫度不足以及燒結礦強度低、粉末多等不良現象,降低了固體燃料的消耗,極大地改善了燒結礦的質量。

            三、結語

            綜上所述,隨著經濟的快速發展和科學技術的不斷進步,310S不銹鋼管行業取得了良好的經濟效益,但是其在發展的同時,硫化物的排放也給環境造成了嚴重的破壞,因此,310S不銹鋼管行業應加大對環境問題的重視,通過優化燒結工藝,更新設備來降低含硫化合物的排放量,提高脫硫效率,減少能量消耗,從而增加310S不銹鋼管廠的經濟效益,推動310S不銹鋼管行業的發展。

            本文標簽:310S不銹鋼管廠 

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