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            耐高溫不銹鋼

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            310S不銹鋼管焊接接頭耐熱溫度分析介紹

            來源:至德鋼業 日期:2020-11-11 00:49:12 人氣:832

             310S不銹鋼管是以冷拔工藝生產的耐高溫鋼管材料。該鋼的耐蝕性能優于碳鋼,是目前比較好的耐高溫材料用鋼管。焊接310S不銹鋼管用的焊條,是含有硅、鋁、釩等抗腐蝕元素的低氫型焊條,具有良好的工藝性能。鋼材、焊縫和焊條的化學成分、機械性能分別列于表。310S不銹鋼管,由于其含鋁量較低(僅為0.2~0.3%),因此熔合線處的鐵素體晶粒長大傾向很小,對接頭的機械性能幾乎沒有什么影響。接頭的塑性和韌性很高,所有冷彎試樣都達到180度不裂,熔合線的沖擊值都在14公斤·米/厘米2以上。鋼材和焊條的抗裂性能良好。板厚為12毫米,采用4毫米直徑焊條,通過小鐵研式和雙T型接頭抗裂試驗,沒有發現裂紋。


            310S不銹鋼管的焊接接頭,通過在含高硫原油罐上的掛片試驗證明,焊接接頭具有良好的抗硫油腐蝕性能。經224天,整個焊接接頭呈均勻瘸蝕。焊縫金屬因含有較高的硅,其耐蝕能力優于鋼材,焊縫比鋼材表面光整致密??傊?,310S不銹鋼管具有良好的可焊性,焊接時沒確+什么特殊要求。經實際油罐制造表明,這種鋼可按普通鋼管相同的焊接工藝施焊。某些廠采用此鋼制造了原油罐和再生塔等設備。


            310S不銹鋼管液相線溫度為1410℃,在1380℃時已析出大量γ相,但此時熔池仍保持相互聯通。1340℃時,γ相含量為91.66%,熔池開始出現斷續現象,到1300℃時,熔池內的液相量進一步減少,斷續進一步加劇,并出現了少量的碳化物共晶,此溫度可以認為是碳化物共晶的初凝溫度。1200℃時,熔池內液相的絕大部分已形成共晶組織,只有極少量的點狀熔池存在,故1200℃大約為碳化物共晶的終凝溫度。共晶組織中的碳化物為六方晶格的M7C3,其中M主要為鉻、鐵元素。310S不銹鋼管真空電弧爐熔煉,軋制以后不同熱處理條件下的組織如圖所示,310S不銹鋼管在真空電弧爐中熔煉以后軋制態的金相圖片,可以看到白色的奧氏體基體和團聚狀Cr7C3。a2和a3分別為鑄造軋制態的310S耐熱鋼在1150℃分別加熱保溫30分鐘和6小時的金相組織,我們看到,當保溫時間為6小時,碳化物逐漸減少,形狀為長的鏈條狀,奧氏體晶粒變大,這些共晶碳化物分布在晶界上和三叉交界處。


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